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The ceramic materials industry has vast potential for use of waste from industrial processes, such as iron mining tailings. The aim of this study was to test technological use of tailings samples from the dam rupture of the Samarco S.A. Company in 2015 to produce structural ceramics. Sedimentation and flotation processes were used to improve their characteristics, analyzing their chemical and mineralogical composition and granulometry. We produced 48 samples with a mixture of soil and residues in proportions of 10, 20, and 30 wt%, with sintering at 950 °C. The results showed that co-processing of iron mining tailings can be considered viable for improving certain aspects of some technological properties. The maximum amount of residue used was 30 wt% for any of the fractions used, as above this concentration the specimens lose important characteristics.
Igor Amaral; Luis Cavalcante; José Fabris; Bernat Prat; Arlete Reis. Use of Mining Tailings or Their Sedimentation and Flotation Fractions in a Mixture with Soil to Produce Structural Ceramics. Sustainability 2021, 13, 911 .
AMA StyleIgor Amaral, Luis Cavalcante, José Fabris, Bernat Prat, Arlete Reis. Use of Mining Tailings or Their Sedimentation and Flotation Fractions in a Mixture with Soil to Produce Structural Ceramics. Sustainability. 2021; 13 (2):911.
Chicago/Turabian StyleIgor Amaral; Luis Cavalcante; José Fabris; Bernat Prat; Arlete Reis. 2021. "Use of Mining Tailings or Their Sedimentation and Flotation Fractions in a Mixture with Soil to Produce Structural Ceramics." Sustainability 13, no. 2: 911.
A Usina Hidrelétrica de Risoleta Neves (Candonga) recebeu grande quantidade do rejeito da barragem do Fundão em Bento Rodrigues, distrito de Mariana-MG, onde operava a mineradora Samarco. O presente trabalho tem por objetivo, estudar o beneficiamento desses rejeitos a partir do processo de flotação reversa de minério de ferro em três diferentes concentrações de sólido, 25, 37,5 e 50% m/m. Esse processo consiste na separação de minério, nesse caso, a separação dos minérios de sílica e de ferro. Com a concentração de melhor rendimento foram feitas duas análises com as porções flotada e não flotada: granulométrica e difração por raios-X, para confirmar a eficiência do processo para esse rejeito. Nos resultados o flotado apresentou 88% composto por quartzo, e o não flotado apresentou, em comparação com o flotado, maior concentração de ferro, a caulinita e a goethita apresentaram os melhores resultados do material analisado. Dessa forma, conclui-se que o processo de flotação foi eficiente para a concentração dos minerais em questão, assim, outros estudos podem ser realizados para convertê-los em bens materiais de maior valor.
Samuel De Oliveira Freitas; Igor Brumano Coelho Amaral; Arlete Barbosa Dos Reis. PROCESSO DE BENEFICIAMENTO DE REJEITOS DE MINÉRIO DE FERRO POR MEIO DE FLOTAÇÃO EM DIFERENTES CONCENTRAÇÕES. Revista Tecnológica 2020, 29, 217 -226.
AMA StyleSamuel De Oliveira Freitas, Igor Brumano Coelho Amaral, Arlete Barbosa Dos Reis. PROCESSO DE BENEFICIAMENTO DE REJEITOS DE MINÉRIO DE FERRO POR MEIO DE FLOTAÇÃO EM DIFERENTES CONCENTRAÇÕES. Revista Tecnológica. 2020; 29 (1):217-226.
Chicago/Turabian StyleSamuel De Oliveira Freitas; Igor Brumano Coelho Amaral; Arlete Barbosa Dos Reis. 2020. "PROCESSO DE BENEFICIAMENTO DE REJEITOS DE MINÉRIO DE FERRO POR MEIO DE FLOTAÇÃO EM DIFERENTES CONCENTRAÇÕES." Revista Tecnológica 29, no. 1: 217-226.