This paper reports the synthesis of a new printable ABS–MWCNT composite filament, for use in fused deposition modeling (FDM), using an extrusion technique. Acrylonitrile butadiene styrene (ABS) and multi-walled carbon nanotubes (MWCNTs) were the initial materials used for fabricating the filaments. The MWCNTs were dispersed in ABS resin, then extruded through a single-shaft extruder in filament form, with MWCNT contents of 0.5%, 1%, 1.5%, 2%, 3% or 4% by weight. After extrusion, the diameter of the filaments was about 1.75 mm, making them appropriate for FDM. The as-synthesized filaments were then used in FDM to print out samples, on which tensile tests and other analyses were carried out. The results demonstrate that the sample with 2% MWCNTs had the highest strength value, 44.57 MPa, comprising a 42% increase over that of the pure ABS sample. The morphology and dispersion of MWCNTs in the composite were observed by field emission scanning electron microscopy (FESEM), demonstrating the uniform distribution of MWCNTs in the ABS matrix. The thermal behavior results indicated no significant change in the ABS structure; however, the melt flow index of the filaments decreased with an increase in the MWCNT content.

Springback is a common phenomenon in sheet metal forming, in which the material undergoes an elastic recovery as applied loads are removed. Springback causes the forming shape to deviate from the intended design geometry. This phenomenon, which can be influenced by several factors, effects on both bending angle and bending curvature. The aim of this study is to determine the influence of different tool radius and the gap between punch and die on springback in bending of DP980 Advanced High-Strength Steels (AHSS) sheet. Experimental studies are combined with FEM method in commercial ABAQUS software to determine the bending angle after springback. To predict springback in bending process, the material properties are defined by Ludwik - Hollomon law, combined with the Hill’48 criterion. Experimental results are in good agreement with numerical simulations in case of bending in the rolling direction.

The MM Science Journal, published since 2008, is a world respected scientific journal. The journal, published in English, is double peer reviewed and competitive in distributing knowledge among domestic and international academics and professionals. Full texts are available on-line on the journal...

Các mẫu hợp kim Ti64 thử nghiệm kéo được in 3D bằng công nghệ nung chảy laze chọn lọc SLM (Selective Laser Melting) với các thông số chính của quy trình in gồm đường kính điểm laser (180 µm), khoảng cách giữa các đường in (140 µm), tốc độ quét (1600 mm/giây), công suất laser (380 W), độ dày lớp in (45 mm) và góc in giữa 2 lớp in liên tiếp (45o). Cấu trúc vi mô của mẫu in có ảnh hưởng lớn đến các tính chất của nó. Do vậy, nghiên cứu này nhằm mục đích khảo sát cấu trúc vi mô và cơ tính của hợp kim Ti64 in 3D được tạo ra bằng công nghệ in SLM. Các thiết bị và phương pháp phân tích như kính hiển vi quang học, kính hiển vi quang học kỹ thuật số, nhiễu xạ tia X, kính hiển vi điện tử quét có đầu dò EDS và thiết bị đo độ cứng HV đã được sử dụng để nghiên cứu hình thái bề mặt và bề mặt gãy của các mẫu in, cấu trúc vi mô, tổ chức pha và độ cứng của các mẫu hợp kim Ti64 in 3D. Kết quả cho thấy mẫu in có tổ chức pha chủ yếu là α/α', độ cứng trung bình khoảng 343 HV, mô đun đàn hồi bằng 24,34 GPa; giới hạn chảy bằng 93,5 MPa, giới hạn bền bằng 1049,4 MPa và giới hạn dẻo bằng 12,8%. Bề mặt mẫu in có độ nhám cao, vật in vẫn còn nhiều khuyết tật xốp và tính chất cơ học của mẫu in không cao bằng mẫu hợp kim truyền thống.