RESUMO A Impressão 3D baseada em extrusão se popularizou muito nos últimos anos devido ao surgimento de projetos de código aberto e máquinas de baixo custo, que tornaram a tecnologia acessível a todos os níveis de usuários. Paralelamente, novos materiais, em geral filamentos termoplásticos, são inseridos no mercado para aplicação neste tipo de técnica de fabricação, tornando cada vez mais necessário o desenvolvimento de estudos de caraterização experimentais dos materiais para fornecer dados técnicos aos utilizadores. Neste trabalho estudou-se o poli(tereftalato de etileno glicol) (PETG), polímero de recente adoção neste contexto, comparando-o ao poli(ácido lático) (PLA), o mais popular no âmbito da tecnologia. Ambos os materiais foram analisados mecanicamente à tração, através de amostras fabricadas por Impressão 3D variando os ângulos de deposição do material extrudado. Para a mesma análise, visando comparação, foram construídas peças por moldagem por injeção. Os materiais em seu estado inicial filamentar foram avaliados termicamente por TGA e DSC, e quimicamente por FTIR. As duas últimas técnicas de caracterização também foram aplicadas aos polímeros após o processamento por injeção e impressão. Os resultados obtidos mostraram que as propriedades mecânicas à tração dos componentes impressos são fortemente influenciadas pela orientação dos filamentos depositados nas camadas e pela mesoestrutura das peças. O PLA dispõe de superioridade mecânica, maior tensão máxima e elevada rigidez em relação ao PETG, nas amostras injetadas e impressas. O PETG, por sua vez, demostrou ser um material mais resistente à degradação térmica, mais estável termicamente (por não apresentar alterações significativas em seu comportamento térmico após ser processado), e flexível, propriedade esta que o torna muito interessante para aplicações na Impressão 3D. Por fim, a estrutura química molecular dos polímeros foi semelhante à descrita em outros estudos da literatura e pouco alterada pelos processos de fabricação.

Electrically conductive polyaniline (PANI)-coated electrospun poly(vinylidene fluoride) (PVDF) mats were fabricated through aniline (ANI) oxidative polymerization on electrospun PVDF mats. The effect of polymerization condition on structure and property of PVDF/PANI mats was investigated. The electrical conductivity and PANI content enhanced significantly with increasing ANI concentration due to the formation of a conducting polymer layer that completely coated the PVDF fibers surface. The PANI deposition on the PVDF fibers surface increased the Young Modulus and the elongation at break reduced significantly. Attenuated Total Reflectance-Fourier Transform Infrared spectroscopy (ATR-FTIR) revealed that the electrospun PVDF and PVDF/PANI mats display a polymorph crystalline structure, with absorption bands associated to the β, α and γ phases.

Electrically conducting fibers were prepared through in situ oxidative polymerization of pyrrole (Py) in the presence of peach palm fibers (PPF) using iron (III) chloride hexahydrate (FeCl₃·6H₂O) as oxidant. The polypyrrole (PPy) coated PPF displayed a PPy layer on the fibers surface, which was responsible for an electrical conductivity of (2.2 ± 0.3) × 10⁻¹ S cm⁻¹, similar to the neat PPy. Electrically conductive composites were prepared by dispersing various amounts of PPy‐coated PPF in a polyurethane matrix derived from castor oil. The polyurethane/PPy‐coated PPF composites (PU/PPF–PPy) exhibited an electrical conductivity higher than PU/PPy blends with similar filler content. This behavior is attributed to the higher aspect ratio of PPF–PPy when compared with PPy particles, inducing a denser conductive network formation in the PU matrix. Electromagnetic interference shielding effectiveness (EMI SE) value in the X‐band (8.2–12.4 GHz) found for PU/PPF–PPy composites containing 25 wt% of PPF–PPy were in the range −12 dB, which corresponds to 93.2% of attenuation, indicating that these composites are promising candidates for EMI shielding applications. POLYM. COMPOS., 38:2146–2155, 2017. © 2015 Society of Plastics Engineers