La fusion laser sur lit de poudre est un procédé de fabrication additive métallique basé sur la fusion de poudres par le passage d’un faisceau laser. Ce procédé permet de fabriquer des pièces difficilement voire impossibles à fabriquer par des procédés conventionnels tels que la forge, la fonderie ou l’usinage. Le cuivre pur et les alliages de cuivre sont difficiles à élaborer par ce procédé dû à leurs propriétés physiques. Ce qui a rendu jusqu’à présent la fabrication de pièces denses très challengeant. La stratégie de fusion dépend des propriétés du matériau précurseur telles que l’absorptivité à la longueur d’onde du laser ou encore sa conductivité thermique.L’influence de la longueur d’onde du laser a pu être constatée sur des cordons, fabriqués sur différents substrats, afin d’adapter au mieux le laser aux propriétés du matériau. De même, les régimes de fusion pour les matériaux de ces études ont permis de déduire une plage de fusion optimale pour la fabrication de pièces. Une attention particulière a été donnée aux propriétés structurales, mécaniques et électriques dans le but de mieux comprendre les phénomènes de solidification de ces matériaux par ce procédé et l’impact sur les propriétés finales qui en résultent. Ces propriétés se rapprochent des pièces issues de procédés conventionnels ayant subi un traitement thermique.Les effets d’un changement des propriétés initiales des matériaux sur le taux de porosité et l’état de surface ont pu être quantifiés.La comparaison entre différents lots de poudre et différents matériaux, ayant des propriétés physiques différentes, a permis d’établir des gammes de fabrication minimisant le taux de porosité et la rugosité