New technologies and emissions controls have been developed for the production of charcoal, but are not widely used in the industry. The present study seeks to evaluate the potential environmental impact of these new technologies as compared to traditional ones. A Life Cycle Assessment (LCA) of Brazilian charcoal produced with different technologies without and with the combustion of the gases in burners or furnaces was carried out. The inclusion of furnaces for the combustion of gases reduces all categories of potential environmental impacts by approximately 90% in both a circular masonry kiln and a rectangular masonry kiln with gas combustion. In the process of producing charcoal (gate-to-gate system boundary), in terms of climate change, the rectangular masonry kiln with gas combustion was approximately 63% less impactful than the circular masonry kiln with gas combustion. In the gate-to-gate analysis, the rectangular masonry kiln with gas combustion presented the best performance when not considering NO₂ and SO₂. Considering these emissions, there were changes in the impact categories of particulate matter emission and terrestrial acidification, and the circular masonry kiln with gas combustion presented better performance (for cradle-to-gate system boundary). The process in a rectangular masonry kiln without gas combustion presented a greater contribution to the categories of terrestrial impact ecotoxicity (98%), due to the emission of acetic acid especially.

O Brasil produz aproximadamente 1/3 da produção mundial de carvão vegetal e sua quase totalidade é destinada à produção brasileira de ferro-gusa, ferro ligas e silício metálico. Quase 75% desse carvão ainda é produzido artesanalmente, utilizando-se principalmente a lenha de mata nativa. A pressão por sistemas produtivos sustentáveis tem dirigido a busca por tecnologias mais limpas e eficientes. A partir de pesquisa numa unidade industrial produtora de carvão vegetal pelo processo de carbonização em cilindros metálicos verticais, localizada no Paraná, este artigo objetiva mostrar que os aspectos de sustentabilidade deste processo estão no atendimento aos requisitos básicos de ser ecologicamente correto, economicamente viável, socialmente justo e culturalmente aceito. Este processo mostrou um potencial de economizar em torno de 25% de lenha, o atendimento à legislação trabalhista vigente e o atendimento aos anseios da sociedade, ao proporcionar aos trabalhadores condições dignas de trabalho e inserção social, quando comparado ao processo artesanal.