The Acosta method involves rewiring the yeast metabolic pathway to enhance biomass production and prevent a significant increase in higher alcohols during the late stages of fermentation. This study aimed to assess fermentation conditions to achieve Cuban schnapps with reduced concentrations of higher alcohols and replicate the process on an industrial scale. To achieve this, the quality of final sugarcane molasses for fermentation by Saccharomyces cerevisiae (S. cerevisiae) yeast was evaluated. Industrial pre-fermentation and fermentation processes were successfully conducted, followed by laboratory-scale fermentation using the Acosta fermentation method to determine crucial parameters for industrial implementation. Operational parameters for fermentation were identified from the following results: 13.5 °Brix seeding, metabolic pathway inversion of S. cerevisiae at 16 h, and an air concentration of 0.1 m³/min. The resulting Cuban schnapps obtained using this method exhibited a concentration of higher alcohols of 132.5 mg/L, a value that is within the standard parameters, showing a positive impact of this fermentation method on the quality of the schnapps. Scaling up this method to an industrial level, in addition to offering higher quality products and being an economically viable alternative, also stands out for its sustainable and environmentally friendly aspect, and results in higher production of yeast biomass as a byproduct, which can be used for various purposes, such as animal feed. This method constitutes an important update to the schnapps production process as a technological improvement that respects sustainable production trends and the characteristics of the final product.

El proceso industrial para la producción de mayonesa está ligado al vertimiento de cascarones de huevo por concepto de residuos sólidos. La fábrica de salsas y aderezos “Los atrevidos” está interesada en valorizar estos residuos incorporando un sistema tecnológico capaz de tratar sus desperdicios y minimizar su impacto medioambiental acogiéndose a una intensificación del proceso y producciones más limpias. La investigación presente tiene por objetivo diseñar un sistema tecnológico-productivo para el tratamiento de las cáscaras de huevo residuales para la obtención de un suplemento de alimento animal rico en carbonato de calcio haciendo énfasis en el diseño de un secador discontinuo de bandejas. Se desarrollaron los balances de materiales para cuantificar la carga de residuales a tratar, los insumos necesarios y la proyección del esquema tecnológico productivo. La planta de producción fue concebida para gestionar hasta 500 kg/día de cascarones de huevos las etapas productivas principales son: tratamiento de las materias primas, secado, molienda y tamizado; siendo la etapa de secado discontinuo la de mayor atención. El secadero discontinuo diseñado dispuso de 7 bandejas de 1,5 m² de área y 1,75 m de altura. El flujo de aire caliente a 90 °C es de 1 578 kg/h y el régimen de trabajo es por lotes de 4 horas (hasta 6 lotes por día). El esquema productivo propuesto no genera residuales a tratar, y responde a un problema ambiental en la industria de mayonesas y aderezos, haciéndolo un proceso industrial más amigable con el medio ambiente.

La asimilación y puesta en marcha de una planta nueva para la fabricación de ácido sulfúrico es un caso de estudio útil para la conducción de la asimilación de nuevas tecnologías, esta es una actividad de riesgo. El objetivo de la presente investigación es establecer un procedimiento para la asimilación y adaptación de la tecnología necesaria para la manufactura de ácido sulfúrico que haga posible la conducción segura y eficiente de la puesta en marcha técnica de una nueva capacidad industrial y su normal funcionamiento. Se elaboraron las bases conceptuales y un procedimiento heurístico para la asimilación tecnológica en instalaciones productoras de ácido sulfúrico concentrado que se basen en el método productivo de doble contacto a partir de azufre sólido elementa. Para ello se tuvo en cuenta la integración lógica de los sistemas del proceso, así como los establecidos en la literatura para el desarrollo, evaluación y asimilación de nuevas tecnologías. Se desarrollaron las bases metodológicas para la adopción de tecnologías y un procedimiento heurístico para facilitar la dirección de esta diligencia en una secuencia lógica capaz de conducir eficientemente la asimilación tecnológica y puesta en marcha cumpliendo con los compromisos de tiempo, seguridad y económicos a trazar. Los fundamentos para la adaptación de nuevas capacidades industriales tienen que considerar aspectos empresariales, de mercado, de evaluación tecnológica y ambiental.