Welding is a widely used process that requires continuous developments to meet new application demands of mechanical projects under severe conditions. The homogeneity of metallurgical and mechanical properties in welded joints is the key factor for any welding process. The applications of external magnetic fields, mechanical vibration, and ultrasound are the fundamental steps to achieve success in improving these properties. The present work aimed at determining suitable processing conditions to achieve the desired balance between metallurgical and mechanical properties of 304L steel in TIG (Tungsten Inert Gas) welding under the application of an external magnetic field. The microstructural characteristics of the weld bead were analyzed by optical microscopy (OM) and scanning electron microscopy (SEM). In order to evaluate the mechanical properties of the welded specimen, its Vickers microhardness map and Charpy impact energy at −20 °C were obtained. In addition, corrosion tests were carried out in the saline medium to compare the corrosion resistance of the joint with that of the base metal and that without the magnetic field. It was found that the external magnetic field decreased the percentage of delta ferrite, improved the filling of the weld pool with the weld metal, and decreased the primary and secondary dendritic spacings. The Vickers microhardness value under the magnetic field was found to be lower than that without the magnetic field, and the Charpy test showed no significant variation in energy absorption. Moreover, the welded joint produced under the external magnetic field manifested less resistance to corrosion.

Este trabalho constitui um estudo dos vergalhões CA-50 da classe dos aços SAE 1026. Para um melhor controle das propriedades mecânicas da junta soldada foi realizado este estudo, o conhecimento de certas variáveis é de grande importância para encontrar os parâmetros ideais de soldagem, e os respectivos resultados microestruturais e consequentemente sobre as propriedades mecânicas da junta soldada. Para realização deste estudo foi realizado um estudo do material como recebido para a fixação de uma base sólida de comparação. Foi realizada a soldagem do material utilizando como gás de proteção argônio com 20% de dióxido de carbono, o arame utilizado foi o cobreado ER70S-6, as juntas soldadas foram do tipo transpasse com monitoramento de temperatura através de termopares para dois aportes térmicos distintos. Um código numérico computacional foi desenvolvido para simular os fenômenos que ocorrem no processo (gradiente de temperatura, transformações de fases, transferência de calor). As juntas soldadas não apresentaram martensita como fase frágil, o metal de solda apresentou estrutura dendrítica, a ZTA apresentou duas regiões distintas com tamanhos de grão diferentes tudo isso devido ao gradiente de temperatura, que também originou características distintas do cordão de solda, ZTA, fases formadas e tamanhos de grão distintos.