Este estudo realiza uma revisão bibliográfica sobre as fibras com valor comercial da Amazônia, explorando seu potencial econômico e os principais desafios que limitam sua expansão no mercado. As fibras amazônicas, como curauá (Ananas erectifolius L.B Smith), tururi (Manicaria saccifera Gaertn.), jacitara (Desmoncus polyacanthos Mart.) e tucumã (Astrocaryum aculeatum) possuem propriedades mecânicas (como rigidez, resistência, baixa densidade e flexibilidade) que as tornam alternativas promissoras para setores como moda, construção civil e biotecnologia. No entanto, barreiras como infraestrutura inadequada, falta de padronização nos processos de extração e beneficiamento, e ausência de certificações dificultam a competitividade dessas fibras frente a materiais sintéticos. Este estudo compara quatro fibras amazônicas, analisando suas propriedades mecânicas, aplicações industriais, sustentabilidade e impacto ambiental. Utilizando gráficos e tabelas, foram identificadas as vantagens e limitações das fibras para efeito de comparação com as sintéticas. Também foi mapeada a cadeia de valor, destacando barreiras logísticas e regulatórias. O estudo enfatiza a importância de políticas públicas e investimentos tecnológicos para promover o uso sustentável dessas fibras e fortalecer as comunidades locais.

A fabricação seriada de peças moldadas por injeção é uma tarefa de usinagem exigente, especialmente em termos de precisão e qualidade das superfícies. Moldes de injeção são produzidos por processos de usinagem e EDM. O aço P20 é amplamente utilizado devido às suas ótimas propriedades mecânicas, como boa tenacidade e estabilidade dimensional, sendo ideal para moldes de injeção de plástico e matrizes de fundição sob pressão. Na produção de cavidades e insertos, ferramentas de desbaste e acabamento por fresagem possuem limitações que impedem o acabamento superficial pela usinagem convencional. Detalhes complexos e materiais duros exigem a utilização de EDM. Durante a definição dos detalhes da superfície, programadores enfrentam desafios técnicos que afetam a qualidade, custo e produtividade. A escolha entre eletrodos de cobre ou grafite é uma incógnita que pode influenciar a eficiência produtiva. Este trabalho propõe um método para definir a escolha do eletrodo, considerando custo e confiabilidade no projeto, fabricação e uso, visando o menor custo, risco e melhor acabamento superficial em aço P20. Baseado em estimativas de custo do material e tempo de usinagem, o método mostrou-se objetivo, rápido, de baixo custo e alta qualidade, conforme análises de tempo, custo e confiabilidade do processo.