The paper presents the application of MTM, RAV and ZAK methods in the determination of working methods and time norms for the technological process of sewing. The technological operation of sewing the back sleeve seam on a men’s jacket is used for the study. The paper presents the designed workplace in a real production process. In addition, the appropriate working method and the time norm are determined using the MTM (Method Time Measurement), RAV (determination of sewing time for straight seams) and ZAK (determination of sewing time for curved seams) methods. The aim of the study was to combine the methods for determining different types of time (manual, machine-hand and machine) for performing technological operations and precisely calculate the time norms. For the described methods of determining the production time, computer programs were developed that speed up the calculation of the time norm. If the working method is defined in advance and the characteristics of the sewing machine are known, the time norm for each technological operation can be determined in advance. Based on these calculations, it is possible to determine the total time for the production of clothing in advance and thus to plan and schedule the production process and plan the delivery dates to customers. The results show that the technical equipment of the sewing machine and the working method have an influence on the structure of the technological sewing process. By choosing an appropriate working method, the workload and fatigue of the workers is reduced, as an appropriate number of auxiliary hand sub-operations are used. In this way, the appropriate time required to perform the technological operation is achieved.

SAŽETAK: U proizvodnim procesima odjevne industrije često dolazi do oboljenja mišićno-koštanog sustava prilikom izvođenja tehnoloških operacija u nepovoljnom radnom položaju i uz ponavljajuće izvođenje radnog zadatka. Stoga su razvijene metode za analizu radnog opterećenja s ciljem otkrivanja nepovoljnih radnih položaja tijela, gornjih i donjih udova. U radu su za analizu radnih uvjeta i radnih položaja korištene OADM (sloven. Ocenjevalna metoda delovnega mjesta) i OWAS (eng. Ovaco Working Analysing System) metode prilikom izvođenja tehnološke operacije sastava gornjeg i donjeg rukava na ženskoj jakni u tehnološkom procesu šivanja odjeće. Podaci dobiveni metodama upućuju na visok stupanj motoričke koordinacije tijela, ruku i nogu, pri čemu dolazi do prisilnih položaja tijela i glave kao posljedica nepovoljnih položaja sjedenja, neusklađenosti dimenzija radnog prostora, neadekvatne metode rada te nepovoljnih stanja radne okoline. Stoga je dan prijedlog za preoblikovanje radnog mjesta u skladu s tjelesnom visinom radnice, čime bi se smanjilo radno opterećenje i zamor radnice.

The work in the technological sewing process is carried out on machine systems characterised by machine–hand work, where the worker and the machine work simultaneously. Such a work system requires a high level of responsibility in terms of quality, quantity, and the correct and timely execution of work, which requires workers to have fast and accurate reflexes, as well as exceptionally good psychomotor and visual skills. By applying the basic movements of the Methods-Time Measurement (MTM) system, the elaborated standard sets of hand sub-operations included in technological sewing operations, and the method of determining normal times for straight seams (RAV) and curved seams (ZAK), it is possible to determine the working method and time norm of individual technological sewing operations. The MTM Calculator software was developed to facilitate the determination of working methods and time norms on the basis of the MTM system. It can be used to quickly calculate the production time for a technological sewing operation.

SAŽETAK: Zadovoljstvo na radu je skup pozitivnih ili negativnih osjećaja koje zaposlenici doživljavaju prema svojem poslu, a odnose se na čimbenike kao što su suradnici, sadržaj posla, nadređeni, plaća, uvjeti rada, radno vrijeme, unapređenje, priznanje, status, uspjeh, odgovornost, sigurnost, mogućnost razvoja i dr. U radu je metodom anketnog upitnika zatvorenog tipa provedeno istraživanje o zadovoljstvu na radu između zaposlenika: servir, konobar, pomoćni kuhar i kuhar u jednom hotelu. Anketni upitnik sastoji se od 14 odjeljaka ukupno sa 24 pitanja, pri čemu su obuhvaćena opća pitanja te pitanja koja direktno utječu na zadovoljstvo radnika na radnom mjestu (plaća, radno vrijeme, sigurnost na radu, organiziranost radne organizacije, informiranost i dr.). Analizom dobivenih odgovora utvrđeno je da su radnici zadovoljni poduzećem po svim točkama upitnika, pri čemu se postotak zadovoljnih radnika kreće između 77 % i 100 %, ovisno o pitanju.

U tehnološkom procesu šivanja od radnika se zahtijeva visok stupanj usredotočenosti vida prilikom rada s materijalima različitih veličina, nijansi i obojenja zbog primjećivanja detalja i dijelova, razlikovanja boja i kontrasta. Pravilna rasvjeta na pojedinim radnim mjestima pridonosi većoj produktivnosti, kvaliteti rada te smanjuje mogućnost problema s vidom radnica. U radu je istražen intenzitet rasvjete u tehnološkom procesu šivanja u realnom proizvodnom procesu u dva pogona. Promatrana je opća rasvjeta i kombinacija opće i dodatne rasvjete na radnim mjestima. Dobiveni rezultati ukazuju da je u proizvodnom pogonu prema normi HRN EN 12464-1:2021 nedovoljna opća rasvjeta za rad, dok su kod kombinacije opće i dodatne rasvjete vrijednosti previsoke. Potrebno je na radnim mjestima dodatnu rasvjetu postaviti na pravilan način.