Paulo Cesar Correa

Prof. Dr. Paulo Cesar Correa


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1 October 2010 in Revista Ceres
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PCPaulo Cesar Correa
Paulo Cesar Correa
Gabriel Henrique Horta de OliveiraGabriel Henrique Horta de Oliveira
Gabriel Henrique Horta de Oliveira
FBFernando Mendes Botelho
Fernando Mendes Botelho
André Luís Duarte GoneliAndré Luís Duarte Goneli
André Luís Duarte Goneli
FCFábia Martins Carvalho
Fábia Martins Carvalho
A secagem de produtos agrícolas é largamente utilizada no mundo para o controle e a manutenção da qualidade dos produtos agrícolas. O objetivo do presente trabalho foi modelar o processo de secagem e obter os parâmetros termodinâmicos de frutos de café (Coffea Arabica L.), cultivar Catuaí Amarelo, para três diferentes condições de temperatura e umidade relativa (35 ºC e 32,1%; 45 ºC e 15,7%; e 55 ºC e 10,2%). Foram utilizados frutos de café colhidos manualmente com teor inicial de água de 1,25 (b.s.) e submetidos à secagem até atingirem o teor médio de 0,13 (b.s). Seis modelos matemáticos usualmente utilizados para a representação do processo de secagem de produtos agrícolas foram ajustados aos dados experimentais. A segunda lei de Fick foi utilizada para obter os coeficientes de difusão dos frutos de café por meio da cinética da secagem. A energia de ativação para a secagem dos frutos de café, bem como a entropia, entalpia e energia livre de Gibbs, foram obtidas. O modelo de Midili modificado foi o que melhor representou o fenômeno de secagem de frutos de café. Os valores do coeficiente de difusão obtidos foram 2,99 x 10-11, 2,39 x 10-11 e 5,98 x 10-11 m² s-1 para as temperaturas de 35, 45 e 55 ºC, respectivamente. A entalpia diminuiu com o aumento da temperatura do ar de secagem, bem como a entropia. A energia livre de Gibbs aumentou com o aumento da temperatura.

1 August 2007 in Engenharia Agrícola
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PCPaulo Cesar Correa
Paulo Cesar Correa
OROsvaldo Resende
Osvaldo Resende
AMAna P. Martinazzo
Ana P. Martinazzo
André Luís Duarte GoneliAndré Luís Duarte Goneli
André Luís Duarte Goneli
FBFernando M. Botelho
Fernando M. Botelho
O objetivo do presente trabalho foi a obtenção e a avaliação das curvas de secagem do feijão (Phaseolus vulgaris L.) e ajustar diferentes modelos matemáticos aos valores experimentais do teor de água para diversas condições do ar. Foram utilizados grãos de feijão colhidos com teor de água de 0,92 (b.s.) e submetidos à secagem até o teor 0,14 (b.s.) sob condições controladas de temperatura (35; 45 e 55 °C) e umidade relativa do ar de secagem de 40 ± 2%. Aos dados experimentais, foram ajustados 12 modelos matemáticos citados na literatura específica e utilizados para a representação do processo de secagem de produtos agrícolas. Pelos resultados obtidos e baseando-se em parâmetros estatísticos, pode-se concluir que metade dos modelos testados representa bem o fenômeno de secagem do feijão. Dentre esses, o modelo clássico de Page foi selecionado, pela sua simplicidade e pelo seu uso disseminado no meio científico, para descrever a cinética de secagem dos produtos vegetais. A relação entre a constante de secagem k desse modelo e a temperatura do ar pode ser descrita pela relação de Arrhenius, apresentando energia de ativação de 10,08 kJ mol-1.

1 August 2011 in Revista Brasileira de Engenharia Agrícola E Ambiental
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FBFernando M. Botelho
Fernando M. Botelho
PCPaulo Cesar Correa
Paulo Cesar Correa
André Luís Duarte GoneliAndré Luís Duarte Goneli
André Luís Duarte Goneli
MMMárcio Martins
Márcio Martins
FMFelipe E. A. Magalhães
Felipe E. A. Magalhães
SBSilvia de Carvalho Campos Botelho
Silvia de Carvalho Campos Botelho
The aim of this work was to study the infrared drying process of carrot slices and to determine coefficients related to the heat and mass transfer of the process. Fresh carrots were used, dried until constant weight in a dryer with infrared heating source. Different models were utilized to fit the experimental data of constant and falling drying rate periods. It was verified that the coefficients of heat and mass transfer, during the constant drying rate, significantly increased with temperature on rise. The Diffusion Approximation, Two Terms, Midili and Verna models satisfactory represented the falling period of drying rate of carrot slices. The effective diffusion coefficient increased with temperature and this relationship can be represented by the Arrhenius equation, obtaining activation energy to the drying process of 29.092 kJ mol-1.

1 October 2014 in Revista Brasileira de Engenharia Agrícola E Ambiental
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PCPaulo Cesar Correa
Paulo Cesar Correa
FBFernando M. Botelho
Fernando M. Botelho
SBSilvia de Carvalho Campos Botelho
Silvia de Carvalho Campos Botelho
André Luís Duarte GoneliAndré Luís Duarte Goneli
André Luís Duarte Goneli
Objetivou-se, neste trabalho, avaliar e modelar as curvas de equilíbrio higroscópico obtidas pelos processos de adsorção e dessorção para os frutos de café (Coffea canephora) maduros (cerejas) para diferentes condições psicrométricas do ar. Nos processos de sorção foram utilizadas diferentes condições de temperatura (entre 10 e 50 °C) e umidade relativa (entre 10 e 95%) até que o produto atingisse o teor de água de equilíbrio com a condição do ar especificada. Aos dados experimentais de sorção foram ajustados diversos modelos matemáticos frequentemente utilizados para representação da higroscopicidade de produtos agrícolas. Verificou-se que o teor de água de equilíbrio dos frutos de café aumentou com a umidade relativa para dada temperatura e diminuiu com o aumento da temperatura para determinada umidade relativa. A histerese foi mais pronunciada na faixa de umidade relativa do ar entre, 65 e 75%. O modelo Sigma-Copace foi o que melhor descreveu a higroscopicidade dos frutos de café, tanto na adsorção quanto na dessorção.

1 February 2018 in Industrial Crops and Products
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JBJaime Daniel Bustos-Vanegas
Jaime Daniel Bustos-Vanegas
PCPaulo Cesar Correa
Paulo Cesar Correa
MMMárcio Martins
Márcio Martins
FBFernanda Machado Baptestini
Fernanda Machado Baptestini
RCRenata Campos
Renata Campos
ENEduardo Henrique Martins Nunes
Eduardo Henrique Martins Nunes

17 October 2021 in Journal of Food Process Engineering
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MAMarcos Eduardo Araújo
Marcos Eduardo Araújo
EBEloiny Barbosa
Eloiny Barbosa
RLRoberto Precci Lopes
Roberto Precci Lopes
PCPaulo Cesar Correa
Paulo Cesar Correa
EBElisa Guimarães Barbosa
Elisa Guimarães Barbosa