Some Chemical Properties of Luffa and Its Suitability for Medium Density Fiberboard (MDF) Production

Wettability and surface roughness properties of medium density fiberboard (MDF) panels made from Rhododendron biomass were examined in this study. Rhododendron dominates the understory layer of the forests throughout the Black Sea Region in Turkey with substantial biomass potential. This study was conducted to evaluate suitability of Rhododendron fiber for MDF production. For the experiments, rhododendron and commercially-manufactured-chip (Pinus sylvestris L. and Quercus robur L.) with 11% moisture content were used. The mixing ratios of rhododendron with commercially-manufactured-chip were 100:0, 75:25, 50:50, 25:75 and 0:100 %, respectively. Commercial urea formaldehyde (UF) adhesive was used as a binder. A stylus method was employed to evaluate the surface characteristics of the samples. Roughness measurements by the stylus method were taken perpendicularly to the fiber. There was a significant diff erence (p=0.05) between surface roughness parameters (Ra, Rz, Rq, and Ry). Th e results obtained in this study revealed that all the panels have met the general purpose-use requirements of European Norm (EN). It was found that panels made with a 25/75 ratio of rhododendron to commercially-manufactured-chip had a significantly lower contact angle (88.14o) than panels made with a 100/0 ratio (117.91o). Surface roughness measurements are based on four roughness parameters, average roughness (Ra), mean peak-to-valley height (Rz), root mean square roughness (Rq), and maximum peak-to-valley height (Ry) were considered to evaluate the surface characteristics of the panels and supported the above findings as the panels made with a 25/75 ratio had a slightly rougher surface with average values of 2.929 μm (Ra). From the tests performed, we conclude that increasing the rhododendron mixing portion increased surface roughness and decreased wettability. Based on these results, rhododendron biomass could be an alternative raw material for MDF manufacturing.

Ahşap yapı malzemesi olarak her dönem tercih edilmiş ve edilmekte olan temel malzemedir. Ahşabın doğal bir malzeme olması ve doğadan temin edilmesi tercih edilmesindeki en önemli sebeplerdendir. Ahşabın endüstri ve mühendislikle birleşmesiyle yapı malzemesinde yeni bir dönem başlamıştır. Mekanik ve fiziksel özelliklerinin güçlendirilmesi yapı sistemlerinin hemen her yerinde kullanılmasına olanak sağlamıştır. Çok katlı devasa yapıların ve büyük açıklıkların endüstriyel ahşap malzemeler ile yapılmaya başlanması ahşap sistemlerin dönüm noktası olmuştur. Endüstriyel ahşabın deprem ve yangına karşı gösterdiği direnç devletlerin ilgisini çekmiş ve yapı yönetmeliklerinde değişikliğe gidilmesine neden olmuştur. Özellikle deprem kuşağında yer alan ülkelerin ahşap yapı sistemlerini benimsediği görülmüştür. Endüstriyel ahşap malzemeler ilk olarak yapı strüktüründe kullanılmaya başlansa da daha sonra iç mekan tasarımlarında mekana özgün değer ve kimlik oluşturmak için kullanılmıştır. Çalışma kapsamında endüstriyel ahşap malzemelerden olan Glulam, CLT, LVL ve NLT malzemelerin kullanım alanları incelenmiş ve örneklendirilmiştir. Bahsi geçen malzemelerin geliştirilmiş üstün mekanik ve fiziksel özelliklerinin yanı sıra sürdürülebilir ve yenilenebilir olması tercih edilmelerini etkilemektedir.