The aim of this study was to produce and characterize bioplastics derived from sweet potato peel starch, Aloe vera gel, and eucalyptus essential oil. Starch from sweet potato peels was extracted using a wet method, yielding 3.54%, while eucalyptus oil was obtained via steam distillation, with a yield of 1.4%. In order to assess the influence of Aloe vera and eucalyptus oil concentrations on the properties of bioplastics, a 2^2 factorial design was implemented. Consequently, bioplastic films were produced using the casting technique. As a result, the films appeared brown, translucent, and homogeneous, while also exhibiting a rough surface texture. Mechanical testing revealed that the films possessed a high Young’s modulus of 41.1 ± 11.1 MPa, a maximum tensile strength of 2.1 ± 0.4 MPa, and an elongation at break of 21.6 ± 4.3%. These properties were achieved with a formulation containing 70% w/w Aloe vera, 0.6% w/w eucalyptus oil, and 5% w/w sweet potato peel starch, suggesting a promising eco-friendly alternative to conventional plastics for potential use in packaging applications.

Aims There is a growing interest in developing ecological agriculture in order to achieve cleaner production and pollution reduction related to the use of chemical fertilizers. The present research goal is to compare the effects of chemical fertilizer such as urea, in comparison to biofertilizer based on bacterium Azotobacter sp., on the growth of cowpea bean (Vigna unguiculata L. Walp). Method A small block experimental design was used, in which the concentrations of chemical fertilizer such as urea and biological fertilizer Azotobacter sp. The dosages of the fertilizers were varied to evaluate the dependent variables such as the length of the aerial part (LAP), root length (RL), fresh weight of the aerial part (FWAP), dry weight of the aerial part (DWAP), root fresh weight (RFW), root dry weight (RDW) and stem thickness (ST). Results It was demonstrated that the optimal dosage was 1.9x10⁹ total cells contained in 1 mL of biofertilizer Azotobacter sp getting an average length of aerial part (LAP) of 16.333 ± 0.757 cm. While with urea, we have obtained length values of aerial part of 14.267 ± 0.850; 15.767 ± 0.987; 15.567 ± 1.041cm for fertilizer dosage volumes of 1, 2 and 3 mL respectively. A control test without fertilizers was carried out for comparison. Conclusions In conclusion, the replacement of urea with the biofertilizer Azotobacter sp. is feasible, being a viable alternative to reduce soil and environmental pollution.

Objetivo: este estudio busca determinar el impacto de la metodología DMAIC en la mejora de la eficiencia, eficacia y productividad del proceso de fabricación de láminas de compuestos en una empresa del sector neumático. Metodología: la investigación adoptó un enfoque cuantitativo con diseño cuasiexperimental pretest-postest. La metodología DMAIC fue implementada en sus cinco fases: definir, medir, analizar, mejorar y controlar, utilizando herramientas de mejora continua como SIPOC, diagrama de Ishikawa, técnica de los cinco porqués y análisis modal de fallos y efectos (AMEF). Para el análisis estadístico se aplicaron la prueba de normalidad de Shapiro-Wilk y la prueba t de Student para muestras relacionadas. Resultados: se muestra una mejora de la productividad del 61 % al 71 %, así como una reducción promedio de 1,12 minutos en el tiempo de cambio de código de compuesto después de la implementación de DMAIC. Además, se estimó un ahorro económico de S/ 6262. Las diferencias entre el pretest y el postest fueron estadísticamente significativas (p < 0,001). Originalidad/valor: la investigación amplía la evidencia sobre la aplicación de DMAIC en la industria manufacturera latinoamericana, específicamente en el sector neumático peruano, mediante un diseño cuasiexperimental orientado a evaluar mejoras en productividad y eficiencia operativa. Implicancias prácticas: los hallazgos evidencian que la metodología DMAIC puede ser utilizada como una herramienta efectiva para incrementar la productividad, reducir tiempos improductivos y mejorar la estandarización de procesos en empresas manufactureras del sector neumático. Asimismo, proporciona una guía aplicable para la toma de decisiones orientadas a la mejora continua y la eficiencia operativa. Implicancias sociales: la mejora de la productividad y la reducción de tiempos improductivos contribuyen al fortalecimiento de la sostenibilidad operativa y la competitividad industrial, lo que genera impactos positivos en la eficiencia del sector manufacturero y en el aprovechamiento responsable de los recursos.

Los nanocompuestos poliméricos con grafeno se obtuvieron por polimerización heterogénea en semicontinuo in situ. Sus propiedades mecánicas se determinaron en las películas formadas con diferentes concentraciones de grafeno. El proceso de obtención de los nanocompuestos consistió en dos etapas: En la primera etapa el grafeno fue sintetizado por el método de Hummer modificado. En la segunda etapa consistió en la dosificación de estireno (St), acrilato de butilo (AB) y metacrilato de alilo (ALMA); a un caudal de 0,5 mL/min, sobre la dispersión de grafeno obtenida en la primera etapa. Se realizó la caracterización de las películas poliméricas por medio de ensayos mecánicos, diámetros promedios de partícula mediante la técnica de dispersión dinámica de luz (DLS) y el análisis cualitativo de grupos funcionales por espectroscopia infrarroja. De acuerdo con los resultados obtenidos, los látexes sintetizados tuvieron una conversión final superior al 87,2%, y con un diámetro promedio de partícula comprendida entre 48,5 y 92,0 nm, cuyos diámetros aumentaron a medida que aumentaba la concentración de grafeno. Se obtuvo un aumento en su módulo de Young y una disminución en el porcentaje de deformación a rotura a medida que aumentaba el contenido de grafeno en el nanocompuesto polimérico. El mayor módulo elástico fue 5,28 MPa para un contenido másico de grafeno de 2%.