Purpose: This paper aims to analyse the effect of different polylactic acid (PLA) colours used on fused deposition modelling (FDM), considering the product finishing quality produced with the same process conditions. Design/methodology/approach: The methodology adopted was to design a virtual modelling object and three-dimensional (3D) print it with FDM with different PLA colours (natural, green and black), using the same parameters. 3D scanning and scanning electron microscopy was used to analyse the model finishing of each sample. Fourier-transform infrared spectroscopy analysis, thermogravimetric analysis and dynamic mechanical analysis were used to characterize the material and verify if the colour affected its thermal behaviour. Findings: Findings showed that different PLA colours lead to distinct 3D printed finishings under the same process conditions. Thermal analysis showed a reason for the printing finishing difference. The degradation temperatures and the glass temperatures vary depending on the PLA colour. This affects the FDM working temperature. Originality/value: This study will contribute to improving the finishing quality of 3D printed products by collaborating to the determination of its process conditions.

DESIGN, MATERIAIS E SUSTENTABILIDADE: MICRONIZAÇÃO DE PRODUTO MULTI-MATERIAL VISANDO SUA RECICLAGEM

Este artigo apresenta uma avaliação comparativa do desempenho mecânico e do perfil de sustentabilidade de quatro polímeros para manufatura aditiva: dois para extrusão de filamento (PLA e ABS) e dois para fotopolimerização em cuba (resina plant-based e ABS-like). O objetivo foi analisar o balanço entre as propriedades mecânicas, que influenciam o desempenho de um produto, e os critérios de sustentabilidade, como origem da matéria-prima e reciclabilidade. Para atender ao objetivo, foram realizados ensaios de tração e de impacto IZOD. Os resultados indicam que a resina plant-based alcançou a maior resistência à tração, enquanto o filamento de ABS demonstrou resistência ao impacto expressivamente superior à dos demais materiais. Conclui-se que o ABS apresentou o desempenho mecânico geral mais balanceado, entretanto, a seleção do material ideal não é universal, pois depende do alinhamento entre os requisitos técnicos e os objetivos de sustentabilidade de cada projeto.

A Manufatura Aditiva utiliza suportes para viabilizar geometrias complexas, cuja remoção mecânica pode causar danos superficiais. Como alternativa, pode-se aplicar filamentos solúveis, como o Álcool Polivinílico (PVA), que reduzem as marcas aparentes, mas representam um gargalo de tempo na pós-fabricação. Assim, este trabalho objetiva analisar quantitativamente o impacto da agitação hidrodinâmica na taxa de dissolução de amostras de PVA. Foi realizado um estudo comparativo medindo a perda de massa de corpos de prova de PVA submersos em um ambiente aquoso estático e triplicata em ambiente dinâmico. Os resultados demonstraram que a agitação acelera significativamente o processo. Em 300 minutos, a perda de massa no grupo estático foi de 43,84%, enquanto nos grupos dinâmicos a média atingiu 94,69%. Conclui-se que a implementação de agitação simples otimiza o fluxo de trabalho, fornecendo dados para que designers tomem decisões mais eficientes no planejamento da pós-fabricação.

O artigo apresenta as experiências vivenciadas na prática supervisionada dos projetos desenvolvidos durante a graduação em Design de Moda, estruturado como uma pesquisa qualitativa e descritiva. A proposta limita-se a oferecer relatos de sala de aula sobre o desenvolvimento de metodologias aplicadas em Trabalhos de Conclusão de Curso com a temática “Moda e Inclusão”, para os públicos PCD. O texto ou estudo aborda desde a coerência do currículo acadêmico para o desenvolvimento do pensamento crítico em pesquisa ação, até a interdisciplinaridade no desenvolvimento de coleções de moda. A fim de alcançar os objetivos dos projetos, dentro das temáticas “moda, ergonomia e inclusão”, são abordadas as metodologias de projeto aplicadas nas coleções e a forma que cada discente adota projetos para execução das etapas, com as técnicas e ferramentas de criação na coleção autoral, visando a inclusão social. Autores como Maria Celeste de F. Sanches (2017), Milena Mayuri Pellegrino Ogushi e Mara Rúbia Sant’anna (2022) e Luana Novaes, et. al. (2022) auxiliam a construção do incentivo à pesquisa na graduação. De outro ângulo, Maria Celeste de Fátima Sanches Montemezzo (2003), Itálo Iida (2005), Maria de Fátima Grave (2010) e Ana Cristina Broega e Maria Elisabete Cabeço Silva, (2010) contribuem, acentuando a importância da ergonomia no desenvolvimento de produtos para a inclusão, enquanto que Gui Bonsiepe (1984), B. Löbach (2001), Jones (2005), Treptow (2007), Bruno Munari (2008), Richard Sorger e Jenny Udale (2009) e Aki Choklat (2012), oferecem suporte adequado relativo às técnicas e ferramentas do processo de projeto de coleção de moda.

Na manufatura aditiva, processo de fabricação baseado na adição sucessiva de camadas, a impressão por extrusão de material (MEX) possibilita a criação de produtos complexos e funcionais, com menor geração de resíduos e de diferentes acabamentos a partir da definição de variados parâmetros, entre eles, a altura de camada. Como consequência desses parâmetros, observam-se diversos aspectos estéticos, como a translucidez, responsável pela passagem de luz pelo objeto. Assim, o atual trabalho teve como objetivo explorar a passagem de luz em peças impressas em 3D a partir de diferentes alturas de camada, visando discutir parâmetros para projetos translúcidos, a fim de obter resultados para comparar a passagem de luz e o tempo de máquina. Para este estudo, foram impressas sete amostras (1x100x100mm) com diferentes alturas de camada, variando de 0,12mm a 0,4mm, e, por meio de um fotômetro em câmara escura, foi possível medir a passagem de luz em cada peça. Os resultados indicaram baixa variação entre as amostras, com valores entre 5,5EV e 6EV, 110 Lux e 160 Lux, respectivamente. No entanto, observou-se que o aumento da altura da camada reduz o tempo de impressão, sem alterar a quantidade de material utilizado. Dentre as amostras, destacou-se a altura de camada de 0,35mm, por apresentar melhor resultado entre a passagem de luz e o ciclo de impressão. Como aplicação prática dos resultados obtidos, foi desenvolvido o protótipo de uma cúpula para luminária utilizando a altura de camada que apresentou o melhor resultado, com a incidência de 160 Lux. A criação da cúpula confirma que a definição adequada de parâmetros permite a produção de peças translúcidas e eficientes por meio da manufatura aditiva.