In most grinding processes, the use of cutting fluid is required, and research has been carried out to reduce the amount of fluid used due to costs and environmental impacts. However, such a reduction of fluid can result in thermal damage to the machined component because the amount of cutting fluid may not be sufficient to lubricate and cool the system. One way of improving the cutting fluid properties is to add micro or nanoparticles of solid lubricants. This paper aims to evaluate the performance of multilayer graphene platelets dispersed in cutting fluid and applied through the technique of minimum quantity of lubrication (MQL) during the peripheral surface grinding of SAE 52100 hardened steel. In this sense, the influence of these solid particles with respect to the surface and sub-surface integrity of the machined components was analyzed, performing the roughness and microhardness measurement and analyzing the ground surfaces. The results showed that the cooling–lubrication conditions employing graphene could obtain smaller roughness values and decreases of microhardness in relation to the reference value and components with better surface texture compared to the conventional MQL technique without solid particles.

O Polieteretercetona (PEEK) é um polímero termoplástico, que vem sendo bastante empregado em razão de suas excepcionais propriedades mecânicas e físico-químicas. Por apresentar alta resistência térmica, estabilidade química, resistência ao desgaste, elevada rigidez, leveza e biocompatibilidade, o PEEK tornou-se uma alternativa viável a materiais metálicos para diversos setores indústrias, com destaque para os setores aeroespacial, automotivo e biomédico. No campo médico, ele é empregado na fabricação de implantes ortopédicos e dispositivos odontológicos devido à sua compatibilidade com o corpo humano e propriedades mecânicas similares às do osso humano. Apesar de suas vantagens, a usinagem de peças em PEEK, especialmente pelo processo de retificação, apresenta uma série de desafios técnicos. Um deles é sua baixa condutividade térmica, que dificulta a dissipação do calor gerado durante o processo, podendo levar à degradação térmica do material. Além disso, o comportamento viscoelástico do PEEK contribui para deformações plásticas e imperfeições geométricas durante a retificação, que pode comprometer a precisão dimensional e a qualidade da superfície. Outro desafio é a tendência do material a aderir ao rebolo abrasivo e gerar o empastamento dele, reduzindo a eficiência do corte. Para vencer estes desafios, pesquisas vêm sendo realizadas buscando encontrar as melhores condições para usinar este material. Neste sentido, o presente estudo buscou verificar a influência da penetração de trabalho (ae) e condição de lubri-refrigeração sobre a rugosidade e textura superficial do PEEK após processo de retificação plana com rebolo de óxido de alumínio (Al2O3). Foram testados dois valores de penetração de trabalho, ae (10 μm e 30 μm) e duas condições de lubri-refrigeração (convencional e a seco). Os resultados mostraram que os valores de rugosidade aumentaram com a penetração de trabalho, como também houve deterioração da textura superficial dos componentes retificados. A utilização da técnica de aplicação de fluido convencional apresentou o melhor desempenho.