The objective of this work was to determine the potential for the use of solar energy in the dairy sector. To this end, a system for cheese production was designed for small producers in the Northeast region of Brazil, with a capacity to process 200 L of milk. Initially, the milk goes through the stage of heating, pasteurization, refrigeration, fermentation and coagulation, which take place in a single tank. Afterwards, the clot is molded, and finally matured. Thus, the processing system requires a tank with a heating and cooling system, and a cold chamber. The tank is designed to be heated using Liquefied Petroleum Gas (LPG), and cooled using a condenser unit coupled to a helical coil exchanger. The cold room is designed to use a condensing unit. The proposal for the insertion of solar energy was through a thermosolar system to assist the heating process, and a photovoltaic system to meet the energy demands of the refrigeration systems. The economic feasibility analysis was carried out using the techniques of Life Cost Saving (LCS), Payback and Internal Rate of Return (IRR). Additionally, the related global warming potential in each process was determined. The results showed that the cheese making system has implementation and annual operation costs of ≈R$41.000,00 and ≈R$24.000,00, respectively, considering a daily production cycle. The use of solar energy reduces the global warming potential (GWP) by 32.1% and requires an investment of ≈R$46.000,00 to reduce operating costs by 48%, presenting a payback of 2,4 and 6 years for the thermosolar and photovoltaic systems, respectively. O objetivo deste trabalho foi determinar o potencial do uso de energia solar no setor de laticínios. Para tal fim, foi projetado um sistema para produção de queijo para pequenos produtores na região Nordeste do Brasil, com capacidade para processar 200 L de leite. Inicialmente, o leite passa pelas etapas de aquecimento, pasteurização, refrigeração, fermentação e coagulação, os quais acontecem num único tanque. Posteriormente, o coágulo é moldado, e finalmente maturado. Desta forma, o sistema de processamento requer um tanque, com sistema de aquecimento e refrigeração, e uma câmara fria. O tanque foi projetado para ser aquecido usando Gás Liquefeito de Petróleo (GLP), e resfriado empregando uma unidade condensadora acoplada a um trocador de bobina helicoidal. A câmara fria foi projetada para usar uma unidade condensadora. A proposta de inserção da energia solar foi através de um sistema termossolar para auxiliar o processo de aquecimento, e de um sistema fotovoltaico para atender as demandas energéticas dos sistemas de refrigeração. A análise de viabilidade econômica foi realizada usando as técnicas de Life Cost Saving (LCS), Payback e Taxa Interna de Retorno (TIR). Adicionalmente, foi determinado o potencial de aquecimento global relacionado em cada processo. Os resultados mostraram que o sistema de fabricação de queijo tem custos de implantação e operação anual de ≈R$41.000,00 e ≈R$24.000,00, respectivamente, considerando um ciclo de fabricação diária. A inserção da energia solar diminui o Global Warming Potencial (GWP) em 32,1% e requer investimento de ≈R$46.000,00 para reduzir os custos de operação em 48%, apresentando um payback de 2,4 anos e 6 anos para o sistema termosssolar e fotovoltaico, respectivamente.