The hydrothermal dewatering (HTD) process was carried out using 16 coal samples obtained from several regions in Indonesia. This research aims to identify the dominant parameters that influence ash deposition during coal combustion in a boiler or gasifier due to the HTD process. This research was conducted due to the lack of clear and comprehensive information regarding this issue. Therefore, to understand the effect of HTD on ash deposition, an analysis of the chemical composition of ash and the ash melting temperature (AFT) was carried out. To verify the data obtained from the experimental analysis, statistical methods such as paired sample t-test and primary component analysis were applied to obtain the dominant parameters influencing ash deposition due to HTD. Eight parameters, namely SiO₂, Fe₂O₃, slagging viscosity index (SR), Babcock index (Rs), initial deformation temperature, softening temperature, hemispherical temperature, and fluid temperature under oxidative conditions, have the greatest influence on ash deposition due to the HTD process. Based on the average values of SR and Rs, raw coal and processed coal samples have the same ash deposition trend. On the other hand, based on AFT under oxidation conditions, processed coal has a higher AFT, indicating that the tendency for ash deposition is lower than raw coal. Therefore, the HTD process can be used to improve the quality of low-grade coal. As an implication, low-grade coal, which has not been widely utilized in Indonesia, due to several constraints regarding its characteristics, through the HTD process can be optimized where coal utilization is a bridge towards the use of green energy which is being intensively pursued.

ANALYSIS OF METALS MINING SECTOR LINKAGE ON NATIONAL ECONOMIC

Daerah Istimewa Yogyakarta adalah salah satu wilayah yang sarat berbagai jenis industri kecil dan menengah, terutama industri yang memanfaatkan panas (api) untuk memasak menggunakan bahan bakar kayu, oli bekas, solar atau lainnya. Gasmin batubara adalah salah satu produk Puslitbang tekMIRA yang dapat menjadi pilihan industri kecil dan menengah (IKM) dalam memasak atau memanaskan suatu produk. Untuk mengetahui potensi pasar gasmin pada IKM dapat diketahui melalui diskusi kelompok terfokus, wawancara dan kunjungan langsung ke lokasi perusahaan. Hasil pengukuran pasar gasmin di Daerah Istimewa Yogyakarta menunjukkan bahwa ada 97 perusahaan yang berpotensi menggunakan gasmin, yaitu 29 perusahaan di Sleman, 17 perusahaan di Bantul, 6 perusahan di Gunung Kidul, 9 perusahaan di Kulon Progo dan 36 perusahan di Kota Yogya. Batubara yang dibutuhkan untuk memenuhi permintaan 97 perusahaan tersebut sebanyak 437 ton. Metode yang digunakan untuk mendistribusikan 437 ton ke masing-masing perusahaan di lima lokasi tersebut adalah metode pemrograman linier. Tujuan yang ingin dicapai adalah optimalisasi pengiriman batubara ke masing-masing lokasi dengan biaya yang paling minimum. Hasil perhitungan yang paling optimal menunjukkan hal-hal sebagai berikut: permintaan batubara dari Yogya dapat dipasok oleh PT. GAC yang ada di Cirebon sebesar 98 ton, dan PT. MBS (Demak) sebesar 64 ton. Permintaan dari Bantul bisa dipasok dari Semarang dan Kendal, masing-masing 27 dan 53 ton. Kebutuhan batubara di Gunung Kidul cukup dipenuhi oleh pemasok dari Semarang sebanyak 23 ton, sedangkan permintaan batubara dari Kulon Progo dapat dipasok dari Demak dan Semarang, masing-masing sebanyak 29 dan 21 ton. Total biaya pengiriman yang harus dikeluarkan dari lokasi pemasok ke lima lokasi pemesan yaitu Rp. 39.920.000. Metode ini mampu menunjukkan rekomendasi jumlah pengiriman batubara yang sesuai dengan kebutuhan pemesan melalui jalur terpilih dengan biaya paling minimal.