Today, 3D manufacturing technologies are shown as candidates to replace traditional manufacturing technologies. In this direction, many studies are carried out to reduce the disadvantages of 3D manufacturing technologies. The first few of these disadvantages are; high production cost, slow production speed, and lower strength values of the produced product compared to traditional methods. Increasing or decreasing the printing speed, which is one of the 3d production parameters, appears as a parameter that will directly affect the strength and production costs of the produced product. For this reason, it is important to determine the effects that may occur on the mechanical properties of the product produced by changing the printing speed in terms of choosing the printing speed according to the intended use of the product. In this study, the effect of desktop Fused Deposition Modelling (FDM) 3D printing speed on mechanical properties was investigated. Tensile test samples were produced using Polylactic Acid (PLA) material at seven different printing speeds using two different 3D printers operated without bed heating. The mass, hardness, surface roughness, and porosity values of the produced samples were determined. Fractured surfaces of the samples were analyzed using Scanning electron microscopy (SEM) images. The results show that an increase in the printing speed decreases the mass, the top surface hardness, and the tensile strength and increases the porosity, the arithmetic average roughness of the products produced with both 3D printers.

Bu çalışmada, Ultimaker 2 Extended 3 boyutu yazıcı ile farklı yazdırma hızlarında (20-40-60-80-100-120-140mm/s), ABS (acrylonitrile butadiene styrene) ve PLA (poly-lactic acid) malzeme kullanılarak çekme test numuneleri üretilmiştir. Yazdırma hızının, mekanik özellikler üzerindeki etkisi araştırılmıştır. Üretilen numunelerin kütleleri, sertlikleri ve yüzey pürüzlülükleri ölçülmüş, porozite değerleri hesaplanmış ve üretilen numunelere çekme testi yapılmıştır. Çekme testi sonrasında kopmuş numunelerin kopma bölgelerinden taramalı elektron mikroskobu (TEM) ile görüntüler alınmıştır. Her iki malzeme ile aynı parametrelerde üretilen numunelerin mekanik özellikleri kıyaslanmıştır. Sonuç olarak; PLA malzeme ile üretilen numunelerin çekme mukavemetlerinin ABS malzeme ile üretilen numunelerden daha yüksek olduğu, ABS malzeme ile üretilen numunelerin kopma uzaması değerlerinin de PLA malzeme ile üretilen numunelerden daha yüksek olduğu tespit edilmiştir.

Eklemeli imalat yöntemi ile üretilen parçaların mekanik özelliklerinin bilinmesi tasarımcılar ve kullanıcılar için büyük önem teşkil etmektedir. Bu çalışmada, eklemeli imalat yöntemine ait, üretim parametrelerinden nozul sıcaklığı, tabla sıcaklığı ve dolgu deseni değişiminin, eğilmeye karşı olan etkisi deneysel olarak araştırılmıştır. ABS ve PLA malzemeler kullanılarak farklı üretim parametrelerine sahip deney numuneleri üç boyutlu yazıcılar ile üretilmiştir. Üretilen numuneler üç noktalı eğme testine tabi tutulmuştur. Deneyler sonucunda her bir parametrenin etkisinin gözlemlenmesi için kuvvet-sehim eğrileri oluşturulmuş ve sonuçlar değerlendirilmiştir. Sonuç olarak PLA malzemesinin eğilme dayanımının ABS malzemeye göre daha yüksek oldu tespit edilmiştir. Ayrıca PLA malzemesi için nozul sıcaklığının düşmesi ile eğilme dayanımının da büyük oranda düştüğü tespit edilmiştir. Dolgu deseni değişiminin, hem ABS hem de PLA malzemesi için eğilme dayanımını kayda değer oranda değiştirdiği gözlemlenmiştir.

Structures that are very difficult to produce with classical manufacturing methods have become easily produced with the development of additive manufacturing (AM) technique. AM technique allows creating special infill patterns with gaps in the internal structures of the products to be produced. These special infill patterns ensure that the product has maximum rigidity and strength while also providing minimum mass. For this reason, it is important to investigate the effects of infill patterns produced by AM technique on the mechanical properties of the product. In this study, the compression characteristics of compression test samples produced in five different infill patterns (octet, grid, cubic, quarter cubic, gyroid) using the AM method were experimentally investigated in three different axes. Test samples were produced from PLA material with a 3-dimensional (3D) printer in accordance with the ASTM C365-16 standard. Compression tests were repeated three times at a compression speed of 0.5 mm/min, with five different infill patterns and three different axes for each parameter. According to the results obtained, the octet infill pattern provided the best compressive strength in all three axes. It has been determined that the infill pattern or load axis change greatly affects the compression performance of the product.

3 boyutlu (3B) yazdırma teknolojisinin hızla gelişmesiyle birlikte, 3B yazıcılar ile üretilen ürünler daha fazla kullanılır hale gelmiştir. 3B yazıcılar kullanılarak gerçekleştirilen üretimlerde birçok farklı parametre kullanılmaktadır. Bu parametreler ürünün mekanik, fonksiyonel ve görsel özelliklerini doğrudan etkilemektedir. 3B yazıcı ile polimer malzemeler kullanılarak üretilen ürünlerin boyutlarında statik yükleme koşullarında sürünmeden dolayı önemli değişiklikler olmaktadır. Bu nedenle farklı üretim parametrelerinin 3B yazıcı ile üretilen polimer malzemelerin sürünme davranışı üzerine etkilerinin incelenmesi tasarımcılar açısında faydalı olacaktır. Bu çalışmada farklı üretim parametreleri (yazdırma açısı, nozul çapı, katman yüksekliği) ile 3B yazıcıda Polilaktik asit (PLA) malzeme kullanılarak sürünme test numuneleri üretilmiştir. Üretilen test numuneleri için farklı sıcaklık ve yükleme koşulları altında sürünme testleri gerçekleştirilmiştir. Testlerde malzemenin birincil ve ikinci sürünme bölgeleri dikkate alınmıştır. Gerçekleştirilen testler sonucunda, test bölgesi sıcaklığının sürünme üzerinde en etkili parametre olduğu tespit edilmiştir. Ayrıca, yazdırma açısı, katman yüksekliği ve nozul çapı değişiminin de 3B yazıcı ile üretilen polimer malzemenin sürünme davranışına önemli ölçüde etkidiği belirlenmiştir.

When bonding 3D-printed polymer products produced by the FFF method, it is essential to determine the appropriate adhesives and assess the resulting adhesion strength. This study focused on producing SLJ test specimens by bonding 3D-printed ABS and PLA plates using Araldite 2011, Araldite 2015-1, and Araldite 2021-1 adhesives. The bonding processes involved various curing methods: without oven (WO), 40 °C for 3 h, 40 °C for 16 h, 60 °C for 2 h, and 80 °C for 1 h. This study aimed to investigate the impact of different adhesives and curing conditions on the bonding strengths of the SLJ test specimens made from 3D-printed ABS and PLA plates. The results showed that the highest tensile strength and elongation at break values for both the ABS and PLA SLJs were achieved in specimens cured at 80 °C for 1 h, irrespective of the adhesive used. Specifically, the maximum tensile force values for the ABS SLJs ranged from 1386.26 N to 1743.98 N, while for the PLA SLJs, the values ranged from 2690.48 N to 3374.77 N. Additionally, the elongation at break values for the ABS SLJs varied from 2.463 mm to 3.485 mm, and for the PLA SLJs, they ranged from 3.260 mm to 4.300 mm.