Distillation is one of the most common processes in companies of the chemical sector. Its overall performance cannot be based only on physical-chemical processes carried out, but as a whole, including maintenance and operation costs and trying to achieve the best possible energy efficiency. By means of predictive maintenance techniques, such as vibration analysis, ultrasound, thermography, etc., it is possible to anticipate equipment failures, avoiding unnecessary stops and significant losses, and identify dangerous or inappropriate functional conditions to achieve proper operating dynamics. This article describes a methodology to analyze the functional conditions of the agitators of large distillers and reactors. Based mainly on vibration analysis techniques, this methodology tries to find the best operating conditions for the equipment, both electromechanically and energetically, and identifying, if that were the case, those that are dangerous for the equipment. This methodology is currently being applied in a large process plant, and has been extended to gradually integrate all the agitators of the industrial plant, obtaining a substantial improvement in its energy efficiency, as well as a significant reduction of failures, particularly in the mechanical seals, a very expensive and essential element to maintain the correct pressure and temperature required for the process. Uno de los procesos más comunes en las empresas del sector químico es sin duda el proceso de destilación. Su rendimiento global no solo puede basarse en los procesos físico-químicos llevados a cabo sino que debe contemplarse en su conjunto, esto es, incluyendo el coste de operación y mantenimiento y procurando la mejor eficiencia energética posible. La utilización de técnicas de mantenimiento predictivo, tales como el análisis de vibraciones, ultrasonidos, termografía, etc., permite adelantarse al fallo de los equipos, evitando paradas innecesarias y pérdidas considerables, y hace posible identificar condiciones funcionales peligrosas o inadecuadas para lograr una correcta dinámica de operación. En este artículo se expone una metodología para el análisis funcional de agitadores de grandes destiladores y reactores. Basada principalmente en técnicas de análisis de vibraciones, persigue encontrar las mejores condiciones operativas del equipo, tanto desde el punto de vista electromecánico como energético, e identificar -si las hubiere- aquellas otras que pueden exponer peligrosamente al fallo del equipo. Esta metodología se está aplicando actualmente en una gran planta de proceso y se ha ido ampliando gradualmente para integrar a todos los agitadores de la planta, consiguiendo una mejora sustancial en su rendimiento energético así como una drástica reducción de los fallos, particularmente en los cierres mecánicos, un costoso elemento mecánico esencial para mantener las correctas condiciones de presión y temperatura del proceso.