In this study, 10–50% of porcelain tile polishing residue (PPR) was used as an additive or as partial replacement of cement in concrete. The cement consumption was kept constant by correcting the amount of sand for each mixture. Concrete workability (slump) was reduced by up to 88.72% when PPR replaced the cement by up to 30%, while it was reduced by only 4.10% when PPR was added to the concrete at the same levels. Compressive strength at 28 days increased up to 92.22% with 50% PPR as additive, reducing the equivalent emission of CO₂ per m³ of concrete up to 38.18%. PPR incorporation reduced the water permeability of concrete by up to 30.70% and 17.54% when used in addition and in cement replacement, respectively. Overall, PPR as an additive up to 50% and in cement with substitution levels up to 10–40% presented themselves as viable solutions for developing more resistant and durable concretes than the reference mixture (without incorporation of PPR).

A construção civil está em constante evolução, buscando cada vez mais desenvolver técnicas e materiais que otimizem as atividades desenvolvidas nesse setor. Entretanto, nos últimos anos, a preocupação com o meio ambiente tornou-se igualmente importante, de maneira que a criação de novas tecnologias está progressivamente sendo direcionada para a sustentabilidade Este artigo investiga o impacto do teor de superplastificante e da relação água/cimento (a/c) nas propriedades de compósitos LC3-55. Foram produzidos compósitos que utilizam menor concentração de clínquer em substituição de materiais menos poluentes. Por meio de ensaios nas argamassas no estado fresco, foi observado a influência da variação da relação água/cimento e da porcentagem de um aditivo superplastificante em parâmetros como fluidez, consistência, trabalhabilidade e capacidade de extrusão, que são essenciais para avaliar o uso dos compósitos estudados para impressão 3D. Os resultados mostraram que o aumento do superplastificante melhorou a tixotropia da argamassa inicialmente, entretanto, as misturas com maior teor de superplastificante se tornaram rígidas mais rapidamente após 40 minutos.O estudo destaca a importância de ajustar os componentes das misturas para otimizar o desempenho na impressão 3D, promovendo uma construção mais eficiente e sustentável. Além disso, aponta para a necessidade de novos testes para aprimorar a formulação dos compósitos e adequá-los às especificidades dos equipamentos de impressão 3D.