O processo de soldagem gas-metal arc welding (GMAW) duplo arame desponta no mercado como uma alternativa importante quando se deseja aumento de produtividade. Neste estudo, para aplicação do processo de manufatura aditiva por deposição a arco, que ganhou notoriedade com a indústria 4,0, essa variante do processo de solda GMAW foi aplicado na configuração Tandem e potenciais isolados, arame AWS A5.18 ER70S-6 de 1,0 mm de diâmetro, e um cilindro de gás de proteção SG-AC-25. A parte experimental foi realizada no laboratório de tecnologia de soldagem da UNISATC, onde toda a estrutura automatizada foi desenvolvida no próprio centro acadêmico da instituição. Parâmetros foram variados apenas o necessário para alcançar um processo de soldagem estável. Além disso, geometria do cordão de solda, ensaios de dureza, composição química e determinação de microestrutura foram incluídos da parte experimental. A Importância dos resultados obtidos é vital como fonte de pesquisa para o aprimoramento do processo de manufatura aditiva com fusão localizada associado ao processo industrial de soldagem almejando alcançar diferentes aplicações com grande eficiência.

This study investigates a hybrid processing route that integrates localized fusion-based additive manufacturing and hot forging for the production of complex-shaped components, with emphasis on metallurgical integrity and mechanical performance. The DIN 8555 E6-UM-60 alloy, traditionally classified as martensitic and applied under severe wear conditions, exhibited atypical metallurgical behavior during hybrid processing, notably the consistent formation of chromium carbides under specific thermomechanical conditions. Metallographic analyses, microhardness measurements, thermographic monitoring, hot tensile tests, and room-temperature tensile tests were performed to establish correlations between microstructure, thermal history, and mechanical response. Specimens produced by additive manufacturing and subsequently hot forged showed a significant reduction in porosity, improved microstructural homogeneity, and partial retention of hardening phases, enabling discussion of recrystallization mechanisms, phase stabilization, and precipitation phenomena in martensitic alloys processed by additive manufacturing. Hot tensile tests revealed limited hot workability of the alloy, while room-temperature tensile tests led to premature fracture, with failure consistently initiating at pre-existing microcracks formed during the forging stage. Although detrimental, these microcracks provide valuable insight into critical processing conditions and ductility limits of the material. Overall, the hybrid route demonstrates strong potential for industrial applications, highlighting the importance of precise thermomechanical cycle control to mitigate defects and enhance structural reliability.