Gypsum-based interior coatings are used due to their excellent fire resistance and thermal and acoustic properties. In recent decades, the development of these calcium sulfate-based coatings has been linked with the use of new additives that allow the setting times and the water content of the mix to be controlled and offer the possibility of adding different aggregates to the mortar, which further improve its resistance properties. In this article, significant results are presented that compare the flexural strength of mortars formed using added construction plaster with different percentages of graphene powder.

In this paper, we evaluate different gypsum coating additives that are available on the market, which are categorized by their chemical bases. The results will serve as a reference for future investigations of new additive bases in order to improve the properties of gypsum. As such, the objective of the this study is to assess the workability, mechanical behavior, and crystalline structure of calcium sulfate combined with different retarding and fluidifying bases, including melamine bases, which have a compressive strength of 19.32 N/mm² and handling times with polycarbonate salts of up to 117.58 min. The following study presents the results of standard mechanical tests, analyzing semi-hydrated calcium sulfate (without additives) as a reference, along with the addition of melamines, synthetic melanin polymers, polycarbonate salts, polycarboxylates, and a polycarboxylic acid (citric acid). We already know that the addition of these additives will modify the mechanical properties of calcium sulfate, such as the Shore C surface hardness, flexural strength, modulus of elasticity, and compression resistance, which is the object of this study.

The study and subsequent analysis of the interaction of calcium sulfate with added citric acid and with two additional proportions of carbon fibers of different lengths has been based on the IMR and D Method for its realization. The purpose of this work is the study of the physical and mechanical behavior of the resulting material between the intimate mixture of calcium sulfate with additives and carbon fibers, justifying said work with a link to the Sustainable Development Goals (SDG) regarding the benefits that the Calcium sulfate has contributed to civil society since times dating back to ancient Egypt. We find ourselves with a material of which the energy used in its manufacture is far from that required by steel or cement, and construction with this new compound is in a much higher stage than construction with adobe. Therefore, this is a compound that can be developed for a wide variety of applications. The novelty of this study is the inclusion of polymeric fibers in a material used over the centuries to improve its mechanical properties. With these improvements we will be able to reduce thicknesses in manufacturing, which implies a reduction in manufacturing energy and weight structures in buildings, which should be studied and analyzed in the future. The kneading of calcium sulfate with long fibers at high percentages complicates not only the results, but also the manufacturing process. As representative results of the study, we can indicate that a composite material with high mechanical capacity has been achieved, with maximum values of flexural strength of 8.12 N/mm² and compression strength of 17.58 N/mm².

El departamento de Ingeniería de la Universidad Miguel Hernández del Campus de Orihuela, lleva más de catorce años investigando sobre el desarrollo de nuevos materiales y la forma de aditivarlos y su aplicación a la sociedad.El aditivo en cuestión, se trata de un fluidificante, superplastificante y retardante del fraguado del yeso, compuesto por dióxido de silicio coloidal más ácido cítrico, con proporciones de 1-3 % de dióxido de silicio y de 99-97 % de ácido cítrico.Este nuevo aditivo patentado se puede adicionar, en el proceso de amasado, tanto en fase sólida como en fase líquida actuando sobre el proceso de fraguado del yeso y obteniéndose un buen resultado.Es de aplicación en yeso blanco, yeso negro ó moreno (Black paster) y escayola. Las dosificaciones, por kg de yeso, están entre 0.06 gr/kg hasta 1,2 gr/kg de yeso, con unos tiempos de fraguado entre 15 minutos y 240 minutos.La dosificación de agua para el amasado es variable, siendo una ventaja la reducción de agua en el masado. Se establece en 0,2 kg de agua por 1 kg de yeso de este modo se obtiene un yeso amasado que convertido en pequeñas bolas de diámetro entre 2 y 8 mm es utilizable en la fabricación de prefabricados mediante prensado.En la fabricación de ladrillos se produce una reducción de emisiones de CO2 en torno al 80 %, ya que el proceso de calcinación del yeso se puede realizar a una temperatura de unos 250 ºC (la temperatura puede ser menor, o mayor si se quiere reducir tiempo de cocción). Se evita el tiempo de secado del ladrillo cerámico (unas 8 horas a 100 ºC) más el de cocción del mismo (unas 8-14 horas a 900 ºC).El desarrollo del material obtenido lleva aparejado la aplicación directa en la fabricación de ladrillos huecos o semihuecos para su uso industria debido a su óptimo comportamiento a compresión (resistencia media de 19,23N/mm2), además de obtenerse un beneficio medioambiental y económico. Flores Yepes, José A.; Berna Serna, Juan Manuel; Pastor Perez, Joaquín; Gimeno Blanes, Francisco Javier; Martínez Gabarrón, Antonio; Serna Jara, Luis M.

A la hora de llevar a cabo la construcción de una industria se han de considerar múltiples parámetros y variables, desde el punto de vista del proyectista. Dentro del desarrollo e implementación del diseño y cálculo estructural de una edificación industrial, en el presente artículo nos hemos centrado en las vigas que sustentan la cubierta de la nave industrial y se apoyan sobre los dinteles de los pórticos que conforman la estructura de la edificación industrial. quiere mostrar con el siguiente estudio analíticoEn el presente estudio se desarrollarán los cálculos y analizarán los resultados obtenidos sobre una serie de perfiles comerciales más usuales en la construcción de edificios industriales, en concreto se analizarán perfiles de acero conformados: de cajón cuadrado huecos; de cajón rectangular hueco, Omega simples, correas en “U”, correas en “C” y correas en “Z”.Para el análisis estructural de estas series de perfiles se han fijado unos parámetros de diseño, para unas hipótesis de acciones fijas y variables según establece la normativa actual mediante el Código Técnico de la Edificación, C.T.E. Con este análisis obtendremos una serie de resultados para cada serie de perfiles, que se clasificarán por el peso propio de dicho perfil; seleccionando el perfil de la serie con menor peso por metro lineal; el estudio se implementará para las distintas series de perfiles conformados. Y sobre ellos se analizarán los resultados obtenidos de las 6 series de perfiles comerciales.Con ello se podrá analizar para las distintas series de perfiles estructurales, cuál de los perfiles estructurales de cada serie, para un intervalo de valores admisibles de resistencia estructural, es el óptimo en función de su peso propio; con lo que repercutirá en un descenso del coste general de la construcción de la edificación industrial. Serna Jara, Luis M.; Flores Yepes, Jose A.; Baños Foss, Alexandra; Pastor Perez, Joaquín J.; Berna Serna, Juan M.