The development of a Ti-34Nb-6Sn alloy by the powder metallurgy method, employing two different compaction conditions, A (100 MPa) and B (200 MPa), was carried out. To evaluate the feasibility of the Ti-34Nb-6Sn alloy as an implant biomaterial, microstructural and mechanical characterizations, as well as corrosion susceptibility and ion release tests, were performed. Results indicated microstructures dominated by the presence of β-Ti phase and a lower percentage of α-Ti and Nb phases. The porosity percentage decreased when the compaction pressure increased. Both conditions presented a good match between the elastic moduli of the alloy (14.0 to 18.8 GPa) and that reported for the bone tissue. The Ti, Nb and Sn ions released for both compaction conditions were within the acceptable ranges for the human body. Condition B showed higher corrosion resistance in comparison with condition A. Based on the obtained results, the produced porous Ti-34Nb-6Sn alloys are feasible materials for orthopedic implant applications.

This work provides an insight on very long-term degradation of polyester-fiber glass composites immersed more than 30,000 h in saline medium under service stresses. Samples were loaded under bending conditions with stresses both in the elastic and plastic fields, with the result that characteristics in a flexural mode were able to be determined and the ensuing decrease in characteristics was fitted to an exponential model. The degree of losses ranged from 25 to 31% for the bending modulus, from 28 to 35% for the flexural strength, and from 40 to 51% for the specific fracture energy. The most notable losses were for specimens immersed in artificial sea water under a continuous stress of 140 MPa, corresponding to the plastic behavior of the material. Although the existence of matrix plasticization is doubtful, the osmotic effects of the diffusion on the matrix and the junction to the fibers, the presence of microcracks, and the effects of chemical ions in the medium on the surface fiber composition became evident in the strength degradation of the material.

El envejecimiento de la población junto con el incremento de la esperanza de vida, obligan al desarrollo de prótesis que presenten un periodo de vida útil cada vez mayor. El éxito clínico de los implantes está basado en la consecución de la osteointegración. Por lo tanto, las prótesis metálicas necesitan disponer de una compatibilidad mecánica con el hueso que sustituyen, que se consigue mediante una combinación de bajo módulo elástico, alta resistencia a la rotura y a fatiga. La mejora, a corto y largo plazo, de la osteointegración es función de múltiples factores, de entre los cuales son de gran importancia su diseño macroscópico y dimensional, el material y la topografía superficial del implante. Este artículo se centra en resumir las ventajas que presentan el titanio y sus aleaciones para ser empleadas como biomateriales, y la evolución que han sufrido estas, en las últimas décadas, para mejorar su biocompatibilidad. En consecuencia, se ha recapitulado la evolución que han sufrido los implantes, resumiéndose a través de tres generaciones. En los últimos años se ha incrementado el interés en los tratamientos superficiales de las prótesis metálicas, con el objetivo de alcanzar una integración del tejido óseo duradera y en el menor tiempo posible. En este artículo se exponen varios tratamientos superficiales utilizados actualmente para modificar la rugosidad o para obtener recubrimientos superficiales; cabe destacar la oxidación electroquímica con tratamiento térmico, para modificar la estructura cristalina de los óxidos de titanio. Tras la revisión bibliográfica llevada a cabo para la redacción de este artículo, las aleaciones ? de titanio, con una superficie de nanotubos obtenida mediante oxidación electroquímica y una etapa posterior de tratamiento térmico para obtener una estructura cristalina, son la opción de futuro para mejorar la biocompatibilidad a largo plazo de las prótesis de titanio.